记铜山矿业公司破解矿山发展困境

发布时间:2021-05-13 00:06 阅读次数:
本文摘要:铜山矿业公司面临有色行业市场下滑和新的杨家矿山交会双重压力,牢牢地做到矿山发展主动权,回头开源节流新路,希望走进市场“寒冬期”和新的杨家矿山接任困境,以较好姿态步入矿山发展的春天。开源:浅挖潜力增效益尽管该公司深度拓展工程已转入试生产阶段,但由于新的杨家矿体开采交会严重不足等原因,再加原矿品位低落、新工艺正处于磨合期等诸多不利因素,这毫无疑问给铜山矿业公司带给前所未有的严峻考验。 该公司平均仅靠,大力实行挖潜降耗工程。

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铜山矿业公司面临有色行业市场下滑和新的杨家矿山交会双重压力,牢牢地做到矿山发展主动权,回头开源节流新路,希望走进市场“寒冬期”和新的杨家矿山接任困境,以较好姿态步入矿山发展的春天。开源:浅挖潜力增效益尽管该公司深度拓展工程已转入试生产阶段,但由于新的杨家矿体开采交会严重不足等原因,再加原矿品位低落、新工艺正处于磨合期等诸多不利因素,这毫无疑问给铜山矿业公司带给前所未有的严峻考验。

该公司平均仅靠,大力实行挖潜降耗工程。今年以来,该公司自我冷却,深挖内部潜力,在提高产量、经济技术指标和管理上下工夫,力争全年挖潜降耗1000万元。

为强化科学管理,该公司深挖矿山内部潜力,回头健快速增长、增效益、促发展之路,很快采行“自主管理、挖潜降耗”的措施,使用“较短、平、慢”的方法,贯彻抓好采场交会和生产能力平稳,增大对提高运输系统展开技改和管理,提升了运输能力;的组织专业技术人员对高温低硫采场展开技术研制成功,实施强劲采强出有。虽然新的矿山转入试生产阶段,但该公司不忘以前“无米之炊”的阵痛,坚决对老矿体和室外的边、残、无以、小矿体展开回采。

针对坑下铜原矿品位较低的有利现状,该公司及时调整生产经营布局,最大化利用有价值的资源,增大对坑下高品位硫和残铜矿重复使用力度,做以副产调补主产、以残矿重复使用空缺矿源严重不足。今年初,先后对坑下新的杨家矿体高品位硫铁矿和前山室外残铜矿展开重复使用,重复使用的矿石量约10万多吨;通过应用于新的选厂选硫系统技改,增大综合重复使用利用力度,构建了变废为宝的局面,每年可总计重复使用硫铁精砂多达万吨。为保证矿山产品质量持续平稳,该公司不断加强质量创意管理,由事后排查为事前防治,除在“采行、运、选”工艺技术性参数上找严重不足外,还在工序、实物、工艺、服务四个环节中查缺失,希望减缓技术改造工程进度,完备现行的生产工艺。

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此外,该公司针对新厂在试生产期间中选铜和选硫系统回收率不稳定的现象,制订了一系列质量改良措施,对工艺流程和生产工序展开“救治”,查询影响产品质量、工序质量的关键因素,投放大量资金展开改建。此次改建基于前期小型试验、联选试验及现场工业试验结果,针对矿石性质波动较小的实际,该公司在原浮选系统基础上追加一台浮选机用作分离出来二次精选辑,将原浮选机作为可用流程,用作分离出来三次精选辑,构建有所不同矿石性质条件下使用有所不同的分选工艺,有效地提升了分离出来精选辑生产能力及精矿产品合格率,每年多重复使用硫精砂达数万吨。针对生产实际,该公司适当实施了质量管理标准、对标管理、卓越绩效管理,强化对矿山产品监督,统合化验和测量人员,增强现场管理,充分发挥质量监督起到,实施分片包干负责管理,严格控制出矿贫化亲率,强化矿废石管理,保证构建质量事故、责任质量异议“双零”目标,强化对选矿处置系统的研究和技术研制成功。

针对岩石性质展开技改并取得成效,各项技术经济指标稳中有升,铜、硫、铁回收率分别获得有所不同程度的提高,该公司建构了新的选厂试生产以来最差的成绩。节流: 细致管理提质效该公司全面实施支出管理,通过积极开展经济分析不会等活动,强化对生产经营考核,以此强化企业经营活力,超过深挖矿山内部潜力的目的。年初就对矿山各项总承包费用展开上调,回头全员、全过程、全方位降低成本减少效益的内涵式快速增长之路,支出费用掌控指标按其性质分类考核,分重复使用再次发生和经常性再次发生费用:重复使用费用在再次发生的当月以总额掌控为原则,经常性再次发生费用按时间工程进度掌控为原则,掌控部门责任人绩效奖与掌控费用挂勾悉数划入经济责任制考核,节约奖励、延误扣罚。

同时,该公司强化财务的动态管理,有效地掌控了各项非生产性开支。强化对物资订购、产品销售、存货资产和现金流量等8个内控点的监控,先后通过物资管理系统对材料和备品备件展开网络化管理,增大了二级库存量管理和调剂力度,增加存货,大力实施大宗物资集中于和招标订购,全过程展开“阳光”操作者,有效地减少了物资订购成本和增加了资金占用亲率。在产品销售过程中,该公司通过实施每周一非主产品集中于灵活性定价制度,做到产品销售的主动权,抢抓非主产品价格转好不利时机,由以前的一出厂一合约改回如今的一船次一合约的作法,从而构建管理水平上的升级。作为50多年的老矿山,近年来,该公司大大增强管理创意模式,回头精细化管理之路。

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通过积极开展经济活动分析不会,矿山内控管理新模式,下大力气强化能源管理整治;大大调整优化矿山生产工艺系统,对部分大型设备加装了变频调速器和调整柜,拆毁和调整不合理变电配备,严苛实施设施用于,希望增加电能损耗;对高耗能变压器实施提早“卸任”,增大节约能源管理和考核,地表各场所、坑下各路段和生产岗位全部用上节能灯;强化削去峰堆谷用电,通过狠抓节能降耗措施深挖内部潜力。该公司倒数多年构建采行、选单耗持续双上升目标,生产综合电价年年掌控在铜陵有色集团公司矿山同行中较低水平。今年以来,该公司又实施了能源管理考核办法,实施全员、全方位、全过程管理,保证全年节电目标超过70万千瓦时。该公司在科技创新上做文章,大力开展QC成果和合理化建议活动,唤起广大职工投身于矿山小改为小革活动中,每年接到合理化建议超过600多条,为矿山增效数千万元。

选矿车间还在改良皮带刮板、增加事故行驶的再次发生和保障系统的长时间运转上做到“文章”。由于矿石含水量大,若是雨水天气,露天矿含水量过大,本身含泥量多,不易粘合,靠皮带本身的运转无法清理丢弃其上矿石,再加系统设计时刮板过于灵活,清理不整洁,效果不欠佳,导致皮带跑偏跳停,且在滚轮方位易堆砂卡死滚轮,导致系统行驶,影响了整个选厂的长时间运转。

该车间在没先例糅合的情况,先后尝试引入了塑料刮板,并制做刮板皮和斜切滚轮,充份风吹净皮带上黏附的粉矿,经过重复试验,不仅超过了皮带通畅运营的效果,送给矿山带给了相当可观的经济效益,仅有增加因频密进行驶节电一项就低约52万千瓦时。


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